热浸处理

玻璃中因硫化镍及氧化铝等杂质颗粒的存在，使玻璃在钢化过程中内部产生内裂，因而玻璃一经钢化，钢化玻璃自爆就成为客观可能。

热浸炉能模拟极限环境并让结实颗粒完成相变，有效的让玻璃可能的自爆提前发生，确保后续使用过程基本不再出现自爆，因而热浸亦称之为引爆炉。

长期的实际工程案例证明：经过规范热浸处理的钢化玻璃的自爆将降低两个数量级。

均质最大规格：2500mm*8000mm。

均质处理过程及系统

升温阶段

升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻。该阶段应按A.3条进行校准时所确定的过程进行。炉内温度有可能超过320℃，但玻璃表面的温度不能超过320℃，应尽量缩短玻璃表面温度超过300℃的时间。

保温阶段

保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃的时刻，保温时间到少为2小时。在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的范围内。

冷却阶段

当最后达到280℃的玻璃完成2小时保温后，开始冷却阶段，在此阶段玻璃温度降至环境温度。当炉内温度降至70℃时，可认为冷却阶段终止。应对降温速率进行控制，以最大限度地减少玻璃由于热应力而引起的破坏。

建议：安全意识的提高及考虑未来人工成本以及其它维护成本一定在快速上升，幕墙玻璃必须热浸处理是经济性的选择。